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產(chǎn)品列表
開煉機膠料混煉質(zhì)量影響分析
翻煉混煉的第三個階段為翻煉。由于橡膠黏度大，混煉時膠料只沿著開煉機輥筒轉(zhuǎn)動方向產(chǎn)生周向流動，而沒有軸向流動，而且沿周向流動的橡膠也僅為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動而成為“死層”或“呆滯層”，見圖所示。此外，輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。由于橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動性較差，剪切力促使橡膠流動僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內(nèi)層配合劑進不去，形成“死層”。
開煉機混煉操作方法 開煉機混煉操作時，一般先沿大牙輪一端加入生膠、母膠或并用膠，然后按規(guī)定的加藥順序加入各種配合劑進行混煉?；鞜挄r的加藥方法依配方含膠率多少分兩種：生膠含量高者，配合劑在輥筒中間加入，開煉機并采取抽膠加藥法，使兩輥間保持適量的堆積膠；生膠含量低者，配合劑在一端加入'采用換膠加藥法。混煉膠用量較少的配合劑及飛揚污染性大的炭黑等'則通常以母膠或膏劑形式加入。
